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化工离心泵出现故障如何维修?

作者: 发布时间:2023-06-09 点击:245

    化工离心泵一般适用于化工厂及其化工行业,常用的化工离心泵材料有不锈钢、氟塑料或碳钢等。每种材料的化工离心泵都有不同的用途,应根据实际运输材料来确定。由于化工离心泵输送的物质通常是有害的、有害的、腐蚀性的,具有高温或低温的特点,因此规定化工离心泵能够满足化工工艺要求,无泄漏或少泄漏,耐腐蚀、耐磨、耐热或低温,能够运输临界液体,运行可靠。

    离心泵故障的原因有很多,比如选型不科学,设备原有故障,安装,启动,运行故障。例如,由于选型不科学,泵超功率;由于生产设计缺陷,泵气蚀严重,流量不足;由于安装故障,泵的振动和噪音严重超标;由于泵的启动和运行故障,泵无法正常启动,水流减少,填料发烫,轴承过热等。

    当泵运行声音异常或振动过大时,由泵和电机组成的小机组应稳定,噪音应正常。如果这些小机组有噪音或异常振动,通常是泵故障的前兆,应立即关闭并检查,以消除隐患。

    异常的原因可能包括:泵或电机转子旋转不平衡、泵与电机不正确、轮胶圈老化、叶轮平衡未校准、泵基本刚度不足、地脚螺丝松动、轴承或密封损坏过多,导致转子偏心、泵内有气体、真空、轴承和填料润化不当、损坏过多、轴承损坏或损坏、润滑脂(脂肪)过多或过少、吸程过大、叶轮进口产生汽蚀、液体通过叶轮时低压区域产生气泡、高压区域气泡破裂、碰撞产生振动等。此时,泵的安装高度应降低,泵应吸入异物,并被堵塞或关闭。

    轴承过热:如果发现泵运行时轴承发烫,可以在以下几类中检查其原因:泵与电动不同心,连轴器对中或轴向间隙过小。方法是检查对中情况,优化轴向间隙,润滑脂量不足或润滑脂循环不良,润滑脂质量差,杂质导致轴承生锈损坏,旋转不灵敏,轴承磨损严重,轴瓦刮削不良,需要取出轴瓦再次刮削或更换轴瓦。如果轴承间隙过小,需要重新规划轴承间隙或刮削轴瓦,如果轴承装配不良,需要按要求检查轴承装配情况,去掉不符合要求的水。

    化工离心泵的诊断技术以离心泵的故障原理为载体,根据对反映设备状态的各种信号进行收集和检查,通过当代信号处理技术相应转换现场收集的各种信号,获取真实反映设备状态的信息,然后根据已掌握的故障特征信息和状态参数判断故障及原因,预测故障发展和设备寿命。检查离心泵的官方道路、密封和情况。启动离心泵前,应手动检查,看能否正常运行。离心泵进入工作状态后,应及时打开出口闸阀,观察电机的运行负荷,观察管道的压力。当离心泵正常运转时,调整出口阀,使离心泵的工作指标在常规控制范围内,使离心泵达到运行效率;当离心泵正常运转时,轴承温度一般不超过80℃,在日常温度控制中,一旦发现轴承温度超过60℃,就需要对润滑油的油量和冷却水的管道状况进行检查,有时也可能是由于油箱内进入异物;在工作过程中,当离心泵终止工作时,需要关闭出口阀,然后关闭气压表,停止电机的运转;

    由于其性能适用范围广(包括流量、拉力和对物质属性的适应性),化工离心泵在化工生产中应用广泛。体积小,结构紧凑,操作简单,流量对称,故障少,使用寿命长。随着离心泵在我国石化行业的应用越来越多,离心泵故障诊断技术的改进可以预防事故,保证人身和设备的安全。