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化工离心泵一般适用于化工厂及其化工行业，常用的化工离心泵材料有不锈钢、氟塑料或碳钢等。每种材料的化工离心泵都有不同的用途，应根据实际运输材料来确定。由于化工离心泵输送的物质通常是有害的、有害的、腐蚀性的，具有高温或低温的特点，因此规定化工离心泵能够满足化工工艺要求，无泄漏或少泄漏，耐腐蚀、耐磨、耐热或低温，能够运输临界液体，运行可靠。
离心泵故障的原因有很多，比如选型不科学，设备原有故障，安装，启动，运行故障。例如，由于选型不科学，泵超功率；由于生产设计缺陷，泵气蚀严重，流量不足；由于安装故障，泵的振动和噪音严重超标；由于泵的启动和运行故障，泵无法正常启动，水流减少，填料发烫，轴承过热等。
当泵运行声音异常或振动过大时，由泵和电机组成的小机组应稳定，噪音应正常。如果这些小机组有噪音或异常振动，通常是泵故障的前兆，应立即关闭并检查，以消除隐患。
异常的原因可能包括:泵或电机转子旋转不平衡、泵与电机不正确、轮胶圈老化、叶轮平衡未校准、泵基本刚度不足、地脚螺丝松动、轴承或密封损坏过多，导致转子偏心、泵内有气体、真空、轴承和填料润化不当、损坏过多、轴承损坏或损坏、润滑脂(脂肪)过多或过少、吸程过大、叶轮进口产生汽蚀、液体通过叶轮时低压区域产生气泡、高压区域气泡破裂、碰撞产生振动等。此时，泵的安装高度应降低，泵应吸入异物，并被堵塞或关闭。
轴承过热:如果发现泵运行时轴承发烫，可以在以下几类中检查其原因:泵与电动不同心，连轴器对中或轴向间隙过小。方法是检查对中情况，优化轴向间隙，润滑脂量不足或润滑脂循环不良，润滑脂质量差，杂质导致轴承生锈损坏，旋转不灵敏，轴承磨损严重，轴瓦刮削不良，需要取出轴瓦再次刮削或更换轴瓦。如果轴承间隙过小，需要重新规划轴承间隙或刮削轴瓦，如果轴承装配不良，需要按要求检查轴承装配情况，去掉不符合要求的水。
化工离心泵的诊断技术以离心泵的故障原理为载体，根据对反映设备状态的各种信号进行收集和检查，通过当代信号处理技术相应转换现场收集的各种信号，获取真实反映设备状态的信息，然后根据已掌握的故障特征信息和状态参数判断故障及原因，预测故障发展和设备寿命。检查离心泵的官方道路、密封和情况。启动离心泵前，应手动检查，看能否正常运行。离心泵进入工作状态后，应及时打开出口闸阀，观察电机的运行负荷，观察管道的压力。当离心泵正常运转时，调整出口阀，使离心泵的工作指标在常规控制范围内，使离心泵达到运行效率；当离心泵正常运转时，轴承温度一般不超过80℃，在日常温度控制中，一旦发现轴承温度超过60℃，就需要对润滑油的油量和冷却水的管道状况进行检查，有时也可能是由于油箱内进入异物；在工作过程中，当离心泵终止工作时，需要关闭出口阀，然后关闭气压表，停止电机的运转；
由于其性能适用范围广(包括流量、拉力和对物质属性的适应性)，化工离心泵在化工生产中应用广泛。体积小，结构紧凑，操作简单，流量对称，故障少，使用寿命长。随着离心泵在我国石化行业的应用越来越多，离心泵故障诊断技术的改进可以预防事故，保证人身和设备的安全。
