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由于我国对机械行业的重要地位比较熟悉，尤其是化工泵阀，长期缺乏投资，导致整个行业基础薄弱，基础薄弱，实力薄弱。随着我国主机水平的提高，机械基础零件落后于主机的瓶颈越来越明显。近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面给予了一定的支持，但与目前的化工泵阀市场需求和国外水平相比，仍存在较大差距，具体表现为:产品品种少、水平低、质量不稳定、早期故障率高、可靠性差。
我国机械基础零件品种、规格少、产品差距大，无法满足主机日益发展的需要。目前各种主机基础零件的性能指标一般相当于20世纪80年代的国外水平。质量不稳定、早期故障率高、可靠性差是基础零件的致命弱点。因此，为了提高其主机的市场竞争力，许多原始设备制造商经常选择进口基础零件，这导致国内基础零件和技术含量低的产品市场份额下降。虽然我国化工泵阀产品出口优势明显，但主要是劳动密集型产品，数量高，价值低。
目前，我国化工泵阀行业存在以下主要问题：
一，重复建设严重，专业化程度低，形成规模小，经济效益差
与主机相比，建立机械基础件的初始资金和技术投入相对较少。因此，在几个大的经济发展时期，增加了一批基础件生产企业，随之而来的是大量低水平的重复建设，数量多，批量小，无法形成经济规模。虽然基础零部件企业逐渐独立于原始设备制造商，但大多数企业大而全，小而全，专业化程度低，设备水平低，质量不稳定，经济效益低。例如我国轴承行业三大骨干企业年产轴承的总和还不到国外一家公司的50%。近两年来，我国建成了近百家液压件厂，但年产量超过30万件的只有少数，主要产品是配套农业机械。近几年来，随着各种所有制共同发展政策的实施，基础件产业经历了从分散到逐步集中的集约化发展过程。
二，科研开发力度薄弱，资金投入不足，技术进步缓慢。20世纪70年代末80年代初，各行业较早引进了一批国外技术，但对消化吸收缺乏足够的软硬件投入。根据国外经验，引进技术和消化吸收所需资金的比例约为1-7，而对此熟悉较晚，消化吸收步伐较慢。市场竞争其实是技术实力的较量。国外非常重视化工泵阀，加大了投入，占据了技术制高点。各大公司用于科研开发的资金占其销售额的四分之一〜五，重点领域达到十。目前，虽然有很多高校从事科研工作，但许多理论研究、科研成果和论文都有相当高的水平，但与生产实际相结合并不紧密，转化为商品的速度非常慢。
