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填料泄漏原因：
1．填料选择不当，不耐介质腐蚀，不耐阀门高压或真空，高温或低温使用；
2．填料安装不当，存在以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
3．填料超过使用寿命，老化，失去弹性
4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
5．填料圈数不足，压盖未压紧；
6．压盖、螺栓等部件损坏，使压盖无法压紧；
7．操作不当、用力过猛等；
8．压盖歪斜，压盖与阀杆之间的间隙过小或过大，导致阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：
1．填料的材料和类型应根据工况选择；
2．填料按有关规定正确安装，盘根应逐圈压紧，接头应为30℃或45℃；
3．应及时更换使用寿命过长、老化、损坏的填料；
4．阀杆弯曲、磨损后应进行矫直、修补，严重损坏应及时更换；
5．填料应按规定圈数安装，压盖应对称均匀地拧紧，压盖应有5mm以上的预紧间隙；
6．应及时修理或更换损坏的压盖、螺栓等部件；
7．除撞击手轮外，应遵守操作规程，以匀速正常力量操作；
8．压盖螺栓应均匀对称拧紧，压盖与阀杆之间的间隙过小，其间隙应适当增大；
9．压盖与阀杆间隙过大，应更换。
