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WFB泵阀的填料处的泄露原因与维护方法

作者: 发布时间:2023-08-25 点击:234

填料泄漏原因:

1.填料选择不当,不耐介质腐蚀,不耐阀门高压或真空,高温或低温使用;

2.填料安装不当,存在以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;

3.填料超过使用寿命,老化,失去弹性

4.阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

5.填料圈数不足,压盖未压紧;

6.压盖、螺栓等部件损坏,使压盖无法压紧;

7.操作不当、用力过猛等;

8.压盖歪斜,压盖与阀杆之间的间隙过小或过大,导致阀杆磨损,填料损坏。

维护方法:

1.填料的材料和类型应根据工况选择;

2.填料按有关规定正确安装,盘根应逐圈压紧,接头应为30℃或45℃;

3.应及时更换使用寿命过长、老化、损坏的填料;

4.阀杆弯曲、磨损后应进行矫直、修补,严重损坏应及时更换;

5.填料应按规定圈数安装,压盖应对称均匀地拧紧,压盖应有5mm以上的预紧间隙;

6.应及时修理或更换损坏的压盖、螺栓等部件;

7.除撞击手轮外,应遵守操作规程,以匀速正常力量操作;

8.压盖螺栓应均匀对称拧紧,压盖与阀杆之间的间隙过小,其间隙应适当增大;

9.压盖与阀杆间隙过大,应更换。