WFB泵密封圈泄漏的原因与维护方法

连接处泄漏原因：

1、密封圈滚压不严

2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

维护方法：

1、密封滚压处泄漏应注胶粘剂再滚压固定；

2、密封圈应按施焊规范重新补焊。堆焊处不能补焊时，应去掉原堆焊和加工；

3、拆下螺钉，清洗压圈，更换损坏的部件，打磨密封和连接座的密封面，重新组装。腐蚀损坏较大的部件可通过焊接、粘接等方法进行修复；

4、密封圈连接面腐蚀，可通过研磨、粘接等方法进行修复，不能修复时应更换密封圈。

关闭件脱落泄漏原因：

1、操作不良，使关闭件卡死或超过上密封圈

2、关闭件连接不牢固，松动脱落；

3、连接材料的选择是错误的，不能承受介质的腐蚀和机械的磨损。

维护方法：

1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，打开阀门不能超过死点，阀门打开后，手轮应稍微倒转；

2、关闭件与阀杆连接牢固，螺纹连接处应有止退件；

3、与阀杆连接的紧固件应经受介质腐蚀，并具有机械强度和耐磨性。