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无密封自吸泵具的泵轴支撑结构与传统机械密封泵不同，它没有伸出泵体之外的轴承端，整套轴系全部封装在介质腔体内部。泵轴的一端安装叶轮，另一端安装内磁转子，整根轴由前后两组滑动轴承支撑。前轴承位于叶轮后侧、靠近泵腔蜗壳的位置，后轴承位于内磁转子后侧、靠近隔离套底部的位置。这两组轴承通常采用浸碳石墨、氧化铝陶瓷或碳化硅等自润滑材料制成，不依靠外加润滑油润滑，而是直接利用被输送的介质本身作为润滑液，在轴承与轴套之间形成一层液膜。介质从泵腔高压区引出一条小循环流道，流经前后轴承之间的间隙，对内磁转子进行冷却，同时对滑动轴承进行润滑，再回到叶轮入口低压侧形成循环。轴上与滑动轴承配合的部位通常镶嵌一个硬质轴套，材料多为陶瓷或碳化钨，以抵抗介质冲刷和长期摩擦。由于整根泵轴浸没在介质当中，不需要穿过泵体壁面，因此不存在轴与泵体之间需要动密封的位置。
这种内置式轴系的好处是取消了轴封，但也带来一个特点：泵在干转状态下滑动轴承会因为失去润滑液膜而迅速磨损，所以无密封自吸泵在启动前需要保证泵腔内有一定液体。泵轴与内磁转子之间通常采用键连接或过盈配合，叶轮与泵轴之间也采用螺母锁紧或螺纹连接，整套转子在装配后需要做动平衡校验，以保证高速旋转时运转平稳。轴承间隙、轴套圆度和转子动平衡是影响泵运行振动和噪音的几个结构因素。
